壓片糖果代加工的生產(chǎn)工藝  德州健之源

壓片糖果是應(yīng)用最廣泛的劑型之一，具有質(zhì)量穩(wěn)定、計(jì)量準(zhǔn)確、便于服用等優(yōu)點(diǎn)。其制備工藝主要有干法質(zhì)粒、濕法質(zhì)粒和直接壓片法，近幾年來(lái)，粉末直接壓片技術(shù)因?yàn)椴僮骱?jiǎn)單、產(chǎn)品崩解快、成品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)發(fā)展迅速，目前較多的生物制藥企業(yè)傾向于采用粉末直接壓片技術(shù)，而輔料是組成片劑的主要成分，尤其是粉末直接壓片技術(shù)，對(duì)輔料的要求更高。片劑產(chǎn)品體積小、攜帶方便，因此備受保健食品行業(yè)歡迎和推崇。

壓片糖制造機(jī)理主要是借著壓力把顆粒或細(xì)粉距離縮小至產(chǎn)生足夠的內(nèi)聚力而緊密結(jié)合的過(guò)程。疏松的顆粒彼此間的接觸面積很小，距離大，只有顆粒內(nèi)的內(nèi)聚力，而沒(méi)有顆粒間的粘著力。顆粒間有很大的間隙，間隙內(nèi)充滿(mǎn)著空氣。在加壓后，顆粒滑動(dòng)擠緊，顆粒間的距離和間隙逐漸縮小，空氣逐漸排出，若干顆粒或晶體被壓碎，碎片被壓而填入間隙，到達(dá)一定壓力，顆粒接近到一定程度時(shí)，分子間的引力足夠使顆粒結(jié)合成為整體的片狀。

壓片糖制造工藝流程：制糖粉→配料→混和→造粒→干燥→整粒→壓片成型。制造壓片糖的工藝技術(shù)參數(shù)：制糖粉時(shí)需經(jīng)80～100目篩濾，配料混和攪拌時(shí)間大約10分鐘，造粒時(shí)應(yīng)視糖粒直徑而定篩網(wǎng)的篩孔尺寸。干燥時(shí)溫度一般為60℃左右，顆粒水分為0.5%，壓片成型時(shí)應(yīng)控制環(huán)境濕度，相對(duì)濕度為60%以下。

壓片糖果工藝的操作要點(diǎn)

原輔料混合。（以納豆片劑為例）將納豆凍干粉、異麥芽酮糖等原輔料分別過(guò)100目篩除去大顆粒物料，稱(chēng)量后混合均勻。

制軟材。物料混合均勻后，邊攪拌邊用小噴壺將潤(rùn)濕劑（純化水）緩慢噴灑到物料中增加物料濕度，制成軟材，潤(rùn)濕劑加入量以物料能用手捏成團(tuán)，用手指一壓即散為宜。

質(zhì)粒、干燥。將軟材用搖擺式制粒機(jī)造粒，濕顆粒均勻鋪在不銹鋼托盤(pán)上放入鼓風(fēng)干燥箱中。由于納豆中的多種活性物質(zhì)的活性受溫度影響較大，例如納豆激酶40℃保溫30min，酶活無(wú)損失，濕度超過(guò)50℃時(shí)，活力逐漸喪失，超過(guò)60℃時(shí)，則因蛋白變性而迅速失活。為了盡可能地保護(hù)納豆中的活性物質(zhì)，增加納豆的保健價(jià)值，選擇在30℃下干燥濕顆粒，時(shí)間為2小時(shí)，間隔0.5h用梳子翻動(dòng)一次。保證干燥后的顆粒濕度在2%-5%。

整粒。混合。將干燥后的顆粒過(guò)14目篩，除去大顆粒，加入1%硬脂酸鎂混合均勻。

壓片。用75%的酒精擦拭壓片沖頭，調(diào)節(jié)壓片機(jī)填充量至片劑重0.8g，控制好壓片壓力使片子硬度在50N左右，進(jìn)行壓片。

制造壓片糖的主要設(shè)備有：粉碎機(jī)（錘磨，片式高速），混合機(jī)，造粒機(jī)（搖擺式、旋轉(zhuǎn)式），干燥機(jī)（烘箱、流化床、沸騰干燥器）或造粒干燥一體化的流化噴霧制粒機(jī)，壓片機(jī)（單沖、多沖旋轉(zhuǎn)式。

德州健之源保健食品OEM加工基地：我們承接壓片糖果、固體飲料、袋泡茶的貼牌、來(lái)料代工。擁有先進(jìn)的科研儀器、生產(chǎn)設(shè)備、全自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)和質(zhì)量控制檢驗(yàn)儀器，能自主完成三維混合、全自動(dòng)粉劑填充罐裝等前沿的工藝和技術(shù)。

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